工厂硬件
数码印花机
Atexco
数码喷墨印花机
Printing Solutions
数码喷墨印花机
提升打印品质
更高的空间利用率
突破性的性能
产品介绍
机型结构紧凑、功能完善，能够优化制造过程中的空间与资源占用，从而释放资金用于新的投资，帮助企业创造更多利润。
配备 8 个喷头，在相同 Pass 数下可在图像区域形成更高的墨滴密度，从而实现顶级的高速打印性能。
真空吸附平台可在打印过程中保持介质的最佳贴合与稳定，确保高质量输出。配合激光传感器的纸张补偿杆，使纸张在机器允许的最高速度下实现完美同步运动。
1. 绿色认证：“推进可持续技术是我们的职责。我们加入 ACIMIT（意大利纺机协会）的倡议，以提升纺织机械的资源效率。成员承诺合规运营、通过 Green Label 绿色标签认证，并在符合标准的设备上使用相应标识。”
2. 印刷废气回收系统：工厂采用催化燃烧与活性炭吸附对 VOC（挥发性有机物）进行处理，整体效率达 95%。并通过与环保部门联网的实时监控，确保排放优于标准
顶级打印质量
优化产能
精简工艺流程
灵活小批量接单
快速交付
产品介绍
为满足日益多元的中高端市场需求，公司在国内引进先进的 Atexco 鸿化数码印花设备。数码印花工艺能够在纺织面料上实现高端效果，缩短传统工艺路线，并提升接单速度。数码生产真正实现了小批量、快速响应，且不受批量限制，为客户提供更高品质的产品与更高效的服务。
印刷废气回收系统：工厂采用催化燃烧与活性炭吸附对 VOC（挥发性有机物）进行处理（效率 95%），并通过与环保部门联网的实时监控，确保排放优于标准。
覆膜机
复合机「A」
复合机「B」
环保无溶剂
无张力复合
自动化操作
设备运行低噪音
最大程度保障人员安全
产品介绍
产品优势：它们采用先进的涂布技术，能在精准温控下实现均匀涂布，与基材反应后形成具有优异耐高温、耐水解的超强粘接力。整机自动化程度高，复合速度快，适用于纺织、汽车内饰、过滤材料等多个领域，是提升产品品质与生产效率的理想选择。
1. 热熔胶：采用无溶剂热熔胶，实现清洁生产与节能降耗。无水配方无需烘干，依靠不可逆的湿气固化实现快速粘接，并具备优异的水洗牢度。配备专用熔胶系统，高效制胶；结合精密点状上胶方案，获得更佳的复合效果。
2. 膜涂层废气催化燃烧设备：Daroog 采用催化氧化技术，在较低温度（200–400°C）下将 VOC 转化为 CO₂ 与 H₂O，具有点火温度低、无明火、安全性高等特点。系统与环保部门联网实时监控，确保排放优于行业标准。
环保无溶剂
高生产效率
产品介绍
产品优势：采用先进的涂布技术，能在精准温控下实现均匀涂布，与基材反应后形成具有优异耐高温、耐水解的超强粘接力。整机自动化程度高，复合速度快，适用于纺织、汽车内饰、过滤材料等多个领域，是提升产品品质与生产效率的理想选择。
1. 热熔胶：采用无溶剂热熔胶，实现清洁生产与节能降耗。无水配方无需烘干，依靠不可逆的湿气固化实现快速粘接，并具备优异的水洗牢度。配备专用熔胶系统，高效制胶；结合精密点状上胶方案，获得更佳的复合效果。
2. 膜涂层废气催化燃烧设备：Daroog 采用催化氧化技术，在较低温度（200–400°C）下将 VOC 转化为 CO₂ 与 H₂O，具有点火温度低、无明火、安全性高等特点。系统与环保部门联网实时监控，确保排放优于行业标准。
染色机
皱染
卷染
经轴色染
低张力运行，保持面料柔软
自然皱感纹理，赋予成品随性风格
绳状循环工艺，满足立体皱染需求
产品介绍
皱染（KSPD）属于传统的绳状染色工艺。面料在染缸中以自由放松的状态循环，通过机械作用形成自然褶皱；整个过程张力较低，能很好地保持织物的柔软手感。由于采用绳状处理，染后面料呈现独特的皱褶纹理，为成品带来自然、休闲的风格。
节能型高温快速自动化染色机：低压大流量，染色均匀、有效缩短上染时间。缸体特殊内网结构可降低用水量。与传统染色机相比，能耗约降低 20%。
平幅染色，面料平整无折皱
精确张力控制，适用于梭织面料
低浴比工艺，节能降耗
产品介绍
卷染为平幅染色工艺，织物在染液中于两根导辊之间往复卷绕，通过正反向运行实现均匀上染。其最大优势是保持面料平整无褶皱，并可精确控制张力，特别适合棉及涤棉等中厚型梭织面料。该工艺浴比相对较低，节能减排效果显著。
高压渗透技术，低浴比高效染色
全程无机械摩擦，避免折痕划伤，保护高密度面料
绿色环保，低水耗与低能耗
产品介绍
经轴染色采用高压渗透技术，面料以平幅状态紧密卷绕于多孔经轴上，染液在压力作用下穿透布层，实现均匀上色。其核心特征为低浴比、低水耗、低能耗，满足环保要求。由于全程无机械摩擦，可有效避免折痕与磨损，尤其适用于高密度面料，是当前绿色染整的主流技术之一。
检测中心
检测中心
色牢度
气候模拟
特殊性能测试
检测中心
实验室
面料染整工厂的检测中心是质量控制的核心部门，配备恒温恒湿实验环境（温度 23 ± 1 ℃、湿度 65 ± 2%）及先进检测设备（如分光测色仪、摩擦色牢度仪、pH 智能分析系统等），确保测试条件准确稳定。严格遵循 AATCC、ISO 等国际标准，检测项目覆盖色牢度、缩率、克重等关键指标。通过高精度仪器与数字化管理系统实现数据可追溯，为优化染整工艺提供科学依据，确保面料在色彩一致性、物理性能与环保合规方面满足客户要求，助力企业提升产品竞争力。
色牢度
测试
色牢度测试用于评估织物在摩擦、洗涤、光照等条件下的保色能力。使用摩擦色牢度仪、耐洗色牢度机等标准仪器，依据 ISO、AATCC 等国际方法进行试验，确保数据准确。结果分为 1–5 级，等级越高表示色牢度越好，为产品质量判定提供关键依据。
气候
模拟
气候模拟相关测试通过专业设备模拟雨淋、透气/透湿、日晒等环境，以评估织物在极端气候下的表现。我们采用紫外老化箱、淋雨试验机、透气/透湿测试仪等设备，测试面料的耐候性、防水性与透气性，确保产品在真实环境中保持稳定与舒适。
特殊
性能测试
功能性测试实验室聚焦面料特殊性能的精准验证，覆盖黄变、抗钻绒、抗静电、马丁代尔耐磨等关键指标。依托电子织物强力机等精密设备，执行严于行业标准的测试流程，以毫米级精度的数据为高端面料研发提供质量背书。
研发流程
该流程全面涵盖面料开发和管理的所有阶段，从样品订单开发到色卡制作，确保从分析到制造的每个步骤都符合设计和质量要求。(自己提炼的)
- 整理需要开发试样单内容，依样布分析纱织、密度、成份、克重，查成品资料找相应产品。
- 寻找坯厂放样报价，进行坯布放样订做（确认费用／交期／数量）。
- 召开会议确认试样是否符合要求。
- 确认适合用途范围。
- 依面料用途进行选样放样颜色。
- 设计师针对色样是否 OK 进行选定标准颜色，并通知开发助理。
- 依选好颜色明细下单。
- 注意生产工艺要求及品货要求。
- 样布人员依入库样布颜色／工艺制定色卡或吊卡。
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